비하인드 스토리

컨베이어 시스템에 사용되는 휠 및 캐스터는 복잡하고도 다양한 요구 사항을 충족해야 합니다. 저희는 자체 표준 솔루션을 사용할 수 없을 때마다 고객의 개별적인 요구 사항을 충족하고 의도된 용도에 적합하도록 저희 회사의 휠 및 캐스터를 맞춤화합니다. 제품 관리부터 영업 및 설계에 이르는 모든 부서가 고객에게 최상의 결과를 제공하기 위해 긴밀히 협업하고 있습니다. 이 시간을 빌어 Blickle 소속 전문가인 미하엘 하우크(Michael Haug, 컨베이어 기술 제품 매니저), 다피트 포겔만(David Vogelmann, 영업 부서 책임자), 토마스 치머(Thomas Zimmer, 고하중 휠 설계 부서 책임자), 위아니크 그로스 박사(Dr. Yannic Gross, 폴리우레탄 개발 부서 책임자) 및 마르크 브라슐러(Marc Braschler, 폴리우레탄 생산 부서 책임자)와 함께 각자의 역할에 대해 알아보는 자리를 마련했습니다.

컨베이어 기술 분야의 최신 트렌드는 무엇이며, 그에 대한 대응으로 어떤 조치를 취하고 있습니까?

Michael Haug: 컨베이어 시스템은 우리 생활의 모든 부분과 관련되어 있으며 자동화와 함께 통합 수준이 점점 더 높아지는 추세입니다. 이 분야는 최근 큰 성장을 이루었는데요. 높은 수준의 처리량을 보장하면서 자재 흐름이 빠르게 진행되는 시스템에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 안정성이 매우 뛰어나고 유지, 보수가 많이 필요하지 않은 컨베이어 시스템을 보유하는 것이 정말 중요한 이유는 바로 이 때문입니다. 저희는 회복력이 좋고 유지, 보수가 필요하지 않은 휠 및 캐스터를 제공해 시스템이 더 오랫동안 부드럽게 작동하도록 지원합니다. 이러한 휠 및 캐스터는 현대의 요구 사항을 충족하기에 완벽합니다. 또 다른 트렌드가 있습니다. 바로, 에너지 절약과 효율적인 리소스 활용의 중요성이 증가하고 있다는 겁니다. Blickle의 휠은 견고성이 뛰어나고 출발저항과 구름저항 수준이 낮은 덕분에 고객이 에너지 효율을 실천하는 데 도움이 됩니다.

Blickle가 컨베이어 기술 솔루션의 전문가인 이유는 무엇입니까?

Thomas Zimmer: 저희가 다양한 자재를 쓴다는 것이 주요 요인으로 보입니다. 예를 들어서 고객의 최고 우선순위가 부드러운 모션과 소음 저감이라면 저희는 트레드용으로 더 부드러운 자재를 선택합니다. 무엇보다 정밀성을 중요시하는 고객을 위해 단단한 자재도 보유하고 있습니다. 다양한 자재를 언제든지 쓸 수 있도록 준비해 두고 있어 고객이 요구하는 모든 사항을 처리할 수 있습니다.

Dr. Yannic Gross: 저희의 폴리우레탄 휠에 관심이 있는 고객을 위해 맞춤 자재 조합을 개발하는 것도 가능합니다. 덕분에 고객의 이용 사례에 완벽히 맞는 트레드를 설계할 수 있습니다. 저희가 잘 알고 신뢰하는 공급업체만 이용합니다. 폴리우레탄이 용도에 완벽히 맞으려면 적절한 자재와 적절한 공정을 사용해야 합니다. 이때 저희의 전문 지식이 투입됩니다.

Thomas Zimmer: 토마스 치머: 저희는 고객의 요구를 충족하는 데 초점을 맞춥니다. 바로 이것이 경쟁업체와 다른 점입니다. 고객의 기술 요구 사항과 니즈를 처음부터 상세히 살펴본 후 업무 지침서가 복잡하다면 설계 부서 소속 전문가를 초기 단계에 투입합니다. 그런 다음 Blickle의 광범위한 표준 범위 중에서 최적의 솔루션을 선택하거나 고객의 니즈를 정확히 해결하기 위해 맞춤 설계를 진행합니다.

Blickle에 컨베이어 기술은 얼마나 중요합니까?

David Vogelmann: 컨베이어 기술은 Blickle에서 굉장히 중요한 부문입니다. Blickle 가이드 롤러는 컨베이어 시스템에서 가장 유용성이 큰 제품인데요. 저희 휠 및 캐스터는 분류 시스템부터 컨베이어 밸트, 오버헤드 컨베이어, 랙 휘더까지 다양하게 활용되고 있습니다. Blickle의 표준 제품군에 더해 저희는 주문자 상표 부착 제조업체가 특히 가치 있게 평가하는 다양한 버전과 특별 솔루션도 제공합니다. 저희는 개발 절차의 모든 단계에서 고객과 긴밀히 협업합니다. 이는 저희 고객이 상당히 만족해하고 있는 부분입니다. 컨베이어 시스템에 사용되는 휠 및 캐스터에 대한 기준은 상당히 높습니다. 하지만 Blickle은 혁신과 품질 관리에 최선을 다하기 때문에 높은 기준이 유리하게 작용합니다.

각각의 고객에게 완벽하게 맞는 솔루션은 어떻게 찾으십니까?

David Vogelmann: 저희는 고객과 함께 솔루션을 개발하는 전략을 씁니다. 그래서 항상 고객의 사양을 면밀히 살펴보는 것으로 작업을 시작합니다. 이 초기 평가를 바탕으로 여러 제안 사항을 마련한 뒤 고객과 함께 각 제안의 이점과 단점을 논의합니다. 프로젝트가 특히 복잡한 경우에는 설계 부서에 소속된 Blickle 엔지니어도 참여합니다.

Thomas Zimmer: 바로 이 단계에서 고객의 요구 사항을 면밀히 살펴봅니다. 즉, 고객의 시설과 현재 사용 중인 휠의 종류, 그리고 새 휠 및 캐스터가 견뎌야 하는 하중에 대해 상세히 논의합니다. 이렇게 하면 적절한 자재군을 선택하고 고객에게 적절한 제안을 하는 데 도움이 됩니다. 개발 절차의 초반에 개입할수록 저희 표준 제품군에 포함된 휠 및 캐스터를 사용할 수 있게 될 가능성이 커집니다. 표준 제품군에서 적절한 제품을 찾을 수 없으면 표준 제품군에 포함된 제품을 시작점으로 활용해 휠 구조, 베어링, 트레드 두께 또는 자재와 같은 특징을 변경하며 맞춤 솔루션을 개발할 수 있습니다. 요구 사항이 명확해지면 설계 부서에서 일에 착수해 시뮬레이션을 진행합니다. 그런 다음 하중 용량과 베어링의 예측 수명을 계산해 실현 가능한 설계인지 확인합니다.

David Vogelmann: 제품 설계가 정해지면 필요에 따라 프로토타입을 제작하고 테스트 시설에서 실제 환경 조건에 따라 어떤 성능을 보이는지 시뮬레이션할 수 있습니다. 프로젝트에 필요할 경우 장기 테스트용 샘플을 제공하는 것도 가능합니다. 고객, 영업 부서, 개발자 등 절차에 참여하는 모든 사람이 같은 방향을 향해 나아가며 정기적으로 커뮤니케이션하는 것이 매우 중요합니다.

Marc Braschler: 제조 관점에서 볼 때 설계 부서는 비용과 효율성 면 모두에서 고객에게 가능한 최고의 솔루션이 되어 주는 제품을 위한 사양을 제공합니다. 그런 다음 여러 시나리오를 평가한 후 경제적 관점과 기술적 관점 모두에서 최상의 선택이라고 판단되는 제조 방법을 선택합니다. 이는 상당히 자동화된 공정일 수도 있고 특수 주조 시스템을 사용하는 수동 공정일 수도 있습니다. 주로 고객이 필요로 하는 수량과 배치 규모에 따라 사용 방법이 결정됩니다. 이러한 요인은 주조 공정에서 사용하는 몰드의 특성과 수량에도 영향을 미칩니다.

컨베이어 시스템에 사용되는 휠의 경우 특별한 요구 사항이 있습니까?

David Vogelmann:컨베이어 시스템에 사용되는 휠 및 캐스터의 경우 보통 동하중이 높아야 하며 매우 빠른 속도, 때로는 엄청나게 빠른 속도로도 작동할 수 있어야 합니다. 상시 작동이 가능하며 유지, 보수가 필요하지 않은 휠 및 캐스터에 대한 수요도 높아졌습니다. 적용분야에 맞는 휠을 선택할 때는 높은 수준의 가속력 및 제동력, 빠른 방향 전환, 심지어 발생하는 열까지 고려해야 합니다.

Michael Haug: 고객이 저희 휠을 사용하려는 방식에 따라 요구 사항이 크게 달라질 수 있습니다. 예를 들어 야외에서 해양 크레인 및 갠트리 크레인에 사용되는 휠은 더위, 추위, 가수분해, 부식에 대한 저항력이 특히 높아야 합니다. 반면, 자동차 산업에서는 휠의 안정성이 매우 뛰어나고 극한의 하중을 처리할 수 있어야 합니다. 높은 견인력과 낮은 마모성도 함께 갖추어야 합니다. 창고 물류와 같은 부문에서는 속도와 전도성 및 에너지 효율성을 함께 제공하는 데 초점이 맞추어져 있습니다.

컨베이어 시스템을 다룰 때는 공간을 확보하는 것이 어려운 경우가 많습니다. 말씀하신 부분이 설계 부서에 어떤 영향을 미칩니까?

Thomas Zimmer: 공간이야말로 저희가 안고 있는 최대 과제 중 하나입니다. 가용 공간이 많지 않으면 선택할 수 있는 베어링 옵션이 제한되고 하중을 처리할 자재도 마땅치 않습니다. 이렇게 되면 휠 설계의 예상 수명에도 몇 가지 제한이 발생합니다. 이럴 때는 품질이 더 높은 자재를 사용하는 것이 해결책입니다. 고객을 위해 폴리우레탄 휠을 설계한다면 하중이 높고 동적 특성이 뛰어난 Blickle Besthane과 같은 고성능 자재를 사용할 수 있습니다. 단단한 플라스틱이나 사출성형된 옵션이 필요하다면 언제든지 활용 가능한 다양한 고급 자재도 보유하고 있습니다.

Blickle의 제품군을 통해 앞으로 달성하고자 하는 목표는 무엇입니까?

Michael Haug: 저희는 고객에게 맞춤 솔루션을 제공하고자 하며, 고객의 니즈에 완벽하게 맞는 제품을 개발하는 과정에서 고객과 계속해서 협업하고자 합니다. 저희가 제공하고 있는 제품군과 모듈형 시스템은 이미 광범위하지만 앞으로 이를 더 확장해 최대한 유리한 고지를 점할 계획입니다. 전반적인 목표는 고객의 니즈를 해결하는 능력 면에서 계속해서 선두를 달리는 것입니다. 작년에 제품 관리 부서에서 각 시장 부문을 담당하는 전문가를 임명한 데에는 이러한 목표도 한몫했습니다. 각 전문가는 특정 분야에 집중하며 고객과 시장의 니즈를 심도 있게 이해하고 있습니다.

Dr. Yannic Gross: 저희는 현재 또 다른 프리미엄 폴리우레탄을 개발하고 있습니다. 이는 현재 보유하고 있는 폴리우레탄들보다 더욱 높은 동하중을 처리하면서 고속 적용분야에도 완벽히 들어맞을 것입니다. 이와 더불어 폴리우레탄 트레드의 구름저항을 더욱 낮출 방법을 찾고 있습니다. 자사 폴리우레탄을 개발하고 최적화하는 과정 전반에서 사내 설계 및 생산 부서는 물론 공급업체들과도 긴밀히 협업하고 있습니다. 이렇게 해야만 실험실에서 개발하는 자재의 실용성이 향상될 것입니다.

제조 공정이 고객의 까다로운 품질 기준에 부합하도록 취하고 있는 조치가 있습니까?

Marc Braschler: 폴리우레탄 생산은 매우 복잡한 공정입니다. 즉, 최종 제품이 높은 품질 수준을 유지하도록 수많은 매개변수를 모니터링해야 합니다. 저희는 폴리우레탄을 제조하는 데 사용하는 모든 자재에 대해 엄격한 품질 검사를 실시합니다. 생산 시스템에서는 전체 생산 공정이 상세히 기록됩니다. 고장이나 결함이 있을 경우 즉시 탐지되므로 문제를 해결할 수 있습니다. 저희는 자사 휠을 지정된 공차 내로 유지하고 올바르게 중심을 잡을 수 있도록 품질 높은 사출성형 장비를 사용합니다. 또한 각 배치에서 샘플을 취한 후 특수 테스트 장비를 사용하여 샘플이 필수 사양을 충족하는지 확인합니다. 휠이 완성되면 또 한 번 테스트를 거쳐 인장강도, 인열저항, 내구성을 확인합니다. 저희는 트레드의 접착력을 테스트하기 위한 특수 방법도 자체적으로 개발했습니다. 저와 저희 팀 모두 우수한 품질 관리 실적을 보유하고 있으며, 많은 고객으로부터 긍정적인 피드백을 자주 받습니다.

Dr. Yannic Gross:새 폴리우레탄 역량 센터에는 최첨단 장비를 사용하는 실험실과 기술 센터가 갖추어져 있습니다. 이 시설 덕분에 생산 공정과 독립적으로 새 폴리우레탄을 개발하며 생산에 지장을 주지 않으면서 자재 테스트를 실시할 수 있습니다. 저희는 대규모 테스트를 준비하는 기간에 언제나 리드 타임을 충분히 두어 안정적이고 재현 가능한 결과를 얻으려고 노력합니다. 정확도 수준을 더욱 높일 수 있도록 끊임없이 자체 분석 방법을 개선하고 있습니다. 실험실에서는 사용하는 원재료를 검사하고 완성된 폴리우레탄 자재에 대한 화학 분석도 실시하고 있습니다.

컨베이어 기술 분야에서 생각나는 특별히 어려운 프로젝트가 있습니까?

David Vogelmann:한번은 자동화된 스토리지 및 주문 시스템을 위한 솔루션을 찾아야 했습니다. 이 시스템에서는 주문 물품을 픽업하기 위해 자율 로봇이 사용되었는데 로봇마다 휠이 8개씩 장착되어 있었습니다. 고객은 가이드 롤러를 찾아 저희에게 왔고 롤러의 견인력, 품질, 전도성 면에서 요구 사항이 매우 까다로웠습니다. 하지만 저희의 Besthane 가이드 롤러는 속도가 매우 빠르고 가속도 또한 만만치 않은 상황에서도 레일 시스템에서 매우 높은 수준의 정밀도를 제공할 수 있었습니다. 완벽한 솔루션을 찾기 위해 고객과 협업하면서 혁신을 이루기 위한 저희의 노력과 폴리우레탄 관련 전문 지식이 결실을 맺었습니다.