가장 무거운 하중도 안정적으로 운송

...은 스웨덴 남부에 소재한 기업입니다. 이 기업의 엔지니어들은 30년 이상 특히 프레스 산업, 자동차 산업, 항공우주 산업과 전력 산업을 포함한 기계 제조 산업에 종사해왔습니다. 고객의 주요 경쟁력은 무겁고 어려운 모양의 하중을 들고, 돌리고 운송하는 것입니다. 고객은 개별 운송 카트와 개별 기계 및 완성된 흐름 생산 라인을 생산합니다.

기계 제조사는 최대 500톤의 매우 무거운 하중을 운송하는 전기자동차를 생산합니다. 이러한 차량 중 일부는 AGV(자동 가이드 차량)로 사용할 수 있습니다.

고객은 자사 차량의 스티어링을 위해 차량 내부에서 구동 휠로 사용되는 맞춤 휠을 개발했습니다. 운송 플랫폼 유형에 따라 1~4개의 구동 휠이 사용됩니다. 이러한 휠은 저속(시속 약 3~4km)에서 무거운 하중을 수용할 수 있도록 설계되었습니다. 전기차량은 보통 실내의 고른 콘크리트 바닥에서 동작합니다. 이 적용분야의 중요한 요구 사항은 컴팩트한 디자인과 높은 하중입니다.

몇 년간은 품질 요구 사항을 충족하지 못하는 휠이 사용되었습니다. 휠 제조 과정은 두 곳의 공급업체에서 부품을 받는 2단계로 나뉘어 있었습니다. 이 중 한 곳은 휠 센터를 다른 한 곳은 Vulkollan® 트레드를 납품했습니다. 이 과정에서 품질 문제로 인해 불만과 높은 서비스 및 교체 비용이 소요되었습니다.

고객은 추가 비용을 방지하기 위해 하중이 6톤인 고품질 구동 휠 완제품을 원했습니다.

Blickle 휠 시리즈 GB의 Blickle Besthane® 폴리우레탄 트레드와 주철 소재의 안정적인 맞춤 휠 센터는 높은 전복방지 안정성과 낮은 구름저항을 제공하여 효율성을 높이고, 이를 통해 전기 운송차량의 서비스 수명을 연장합니다. 이 맞춤 구동 휠은 휠 지름이 불과 340mm이며 휠당 하중이 6톤이어서 차량의 납작한 하부 구조에 잘 맞습니다.

고객은 품질이 더 좋은 Blickle의 완제품 솔루션 덕분에 조달 비용과 후속 비용을 대폭 절감하고 납품 기간도 단축할 수 있었습니다.