Blickle ErgoMove 구동 시스템으로 공정 최적화

BSH Hausgeräte GmbH는 1967년에 Bosch와 Siemens의 합작 회사로 설립되었습니다. 2015년부터 BSH는 Bosch Group이 100% 소유한 자회사가 되었습니다. 브란덴부르크 나우엔의 생산 시설은 세탁기 제조 및 조립을 전문으로 하며, 매년 약 60만 대의 제품을 출고합니다.

한 공급업체가 사전 조립된 세제 컨테이너를 BSH에 제공합니다. 이 무거운 구성품은 세탁기 드럼의 중요한 부분입니다. 이 회사는 이전에 HGV와 포크리프트 트럭을 사용하여 구성품을 생산 라인으로 운반했습니다. 그러나 생산 현장의 제한된 공간이 문제가 되었으며, 드럼 무게 때문에 수동 취급은 불가능했습니다. 따라서 BSH는 생산 시설과 공급업체의 인근 공장 사이에 터거 트레인 시스템을 설치하기로 했습니다. 트레인의 각 카트는 세제 컨테이너 1팔랫트 분량을 실어나를 수 있습니다. 각 카트에는 고정형 캐스터 2개와 회전형 캐스터 4개가 장착되어 터거 트레인에서 생산 라인으로 제품을 운반할 수 있습니다. 각 카트의 무게는 약 450kg입니다.

Blickle는 카트 무게 때문에 ErgoMove 1000 시리즈의 회전형 캐스터 4개와 고정형 캐스터 2개를 조합하여 사용하기로 했습니다. 고정형 캐스터에는 전기 구동 시스템을 통합하여 직원의 신체적 부담을 최소한으로 줄였습니다. 센서가 장착된 핸들이 작동자가 움직이는 방향을 직관적으로 감지하여 전기 구동 캐스터를 움직입니다. 통합된 역브레이크 덕분에 작동자는 힘을 가하지 않아도 카트의 속도를 줄일 수 있습니다. ErgoMove 1000은 최고 시속 4km의 속도로 최대 1,000kg의 하중을 운반할 수 있습니다. 고객은 고정형 캐스터에 서스펜션을 추가하여 카트가 고르지 못한 표면에 확실하게 접촉할 수 있게 했습니다. 트레드에는 ErgoMove 1000 시리즈 표준대로 Besthane Soft를 사용했습니다. 이 재질은 구름저항이 탁월합니다.

전기 구동식 고정형 캐스터 2개는 Extrathane 트레드 사양의 LH-ALTH 160K-AS 회전형 캐스터 4개와 함께 사용됩니다.. 정전기방지 트레드가 작동자와 운송장치가 정전기 방전에 영향을 받지 않도록 보호합니다.

최종 결과: 이전보다 훨씬 더 인체공학적이고 효율적인 프로세스. 이 가전제품 제조기업은 터거 트레인의 카트에 더 많은 부품을 적재할 수 있습니다. 또한 한 사람이 카트를 이동할 수 있어 직원의 업무강도도 낮아졌습니다. 더불어 이 시스템은 카트를 추가적으로 변형하지 않고도 안전성을 강화했습니다. 전기기계식 데드맨 브레이크 시스템이 장착되어 카트가 굴러가지 않도록 방지하고 위험한 상황에서 쉽게 멈출 수 있게 합니다. 회전형 캐스터의 정전기방지 트레드가 의도치 않은 정전기 방전을 방지합니다.

• 인체공학 개선: 신체적 스트레스 감소
• 효율성 증대: 카트당 더 많은 유닛 적재
• 안전성 강화: 데드맨 브레이크 및 정전기방지 트레드
• 포함 직관적인 제어로 작동자의 편리성 향상