고온과 화학적 하중에도 불구하고 원활하게 이동

...은 공조, 위생 및 식음료 산업에서 지속적인 이동 솔루션을 제공하는 스웨덴의 글로벌 그룹 계열사입니다. 고객의 독일 본사는 캐러밴 및 이동식 주택을 위한 창문, 문과 롤러 블라인드를 제조합니다. 고객은 450명의 임직원을 두고 20,000제곱미터 너비의 생산 시설에서 연간 8천만 유로 가량의 수익을 창출합니다.

고객은 진공 플라즈마 시스템 내 카트 위에서 구성품을 처리하는 새로운 공정을 개발했습니다. 이러한 시스템은 구성품의 표면을 변형하기 위해 진공실에서 부압을 형성합니다. 공정 가스(예: O2)를 약 0.1mbar의 압력으로 진공실에 주입합니다. 공정 완료 후 진공실을 환기하고 변형된 구성품을 제거합니다. 캐스터는 최고 100°C의 온도 및 캐스터당 최대 170kg의 하중을 견뎌야 합니다. 고객은 휠 지름이 125mm인 기존의 카트를 계속 사용하고 싶어 했으며, 동시에 “외부” 문제(예: 기존 캐스터에 사용된 윤활제의 화학 반응 등)가 섬세한 공정에 방해가 되지 않기를 원했습니다.

당사의 전문가들은 처음에는 플라즈마 시스템 내 최고 100°C의 온도에서 발생하는 공정을 견딜 수 있도록 윤활 없이 내열성 스텐레스 캐스터를 사용할 것을 추천했습니다. 다양한 브라켓 및 휠 유형을 철저하게 테스트한 결과, 고객은 캐스터에서 기술적 문제를 발견하지 못했습니다. 그러나 고객은 캐스터의 이동 특성을 향상하기 위해 PFPE(과불소 폴리에테르) 윤활제를 사용하기를 원했습니다. 이 특수 윤활제는 내열성, 내압성, 내화학성 및 산소와의 호환성 덕분에 진공 코팅을 위한 최적의 속성을 보유합니다.

극한의 환경에서 테스트한 결과, 이 캐스터는 회전부위와 볼 베어링에 스페셜 그리스를 도포한 상태로 매우 우수한 성능을 보였습니다. 따라서 제조 공정을 변경하지 않고도 이 캐스터를 사용할 수 있습니다. 이제 고객은 모든 운성 카트를 스페셜 그리스를 도포한 새로운 LIX-SPO 125K-933089 캐스터로 변경할 것입니다.