고하중 하에서도 무진동 회전

...은 2005년에 설립된 덴마크 회사입니다. 이 회사는 풍력발전 산업을 위한 광범위한 솔루션(예: 터빈 타워와 기타 풍력발전 구성품의 제조를 위한 용접 시스템 및 처리 시설)을 제공합니다.

풍력 터빈 타워는 스틸 플레이트를 여러 조각으로 절단해서 만 다음 용접하여 이어붙이는 방법으로 제조됩니다. 터빈 타워의 무게는 약 1,000톤입니다. 용접 과정에서 튜브 조각을 회전자 위에 놓으면 개별 조각이 회전하며, 이렇게 하여 부품들을 용접합니다.

과거에는 고하중 베어링 요건 때문에 스틸 휠을 회전자로 사용했습니다. 단단한 스틸 휠은 타워 회전 중 진동을 발생시켜 용접층에 부정적인 영향을 초래했습니다. 이로 인해 표면 품질이 떨어졌으며, 구부린 튜브 섹션의 둥글기도 부족했습니다.

제조사는 진동을 극복하기 위해 스틸 윌 센터나 주물 휠 센터와 폴리우레탄 트레드가 있는 휠을 사용하기 시작했습니다. 필요한 하중을 달성하려면 축에 최소한 두 개의 휠을 장착해야 했습니다. 튜브 조각의 무게가 무거워지면서 네 개의 휠을 나란히 배치해야만 필요한 하중을 달성할 수 있었습니다. 이 설계의 단점은 네 개의 휠을 나란히 배치하면 축에 어마어마한 하중이 실린다는 것이었습니다. 이 때문에 축경이 상당히 커야만 축 고장을 방지할 수 있었습니다. 고객은 재료 비용을 절감하고 더 높은 하중을 달성하기 위해 폴리우레탄 휠을 하나만 사용하는 새로운 솔루션을 찾고 있었습니다.

Blickle의 엔지니어들은 고객과 긴밀하게 협력하여 100톤의 하중을 수용할 수 있는 롤러를 개발했습니다. 이는 개별 휠 4개를 사용하는 경우보다 25% 증가한 하중입니다. 안정적인 스틸 휠 센터는 롤러 본체 내부에 두 개의 센터 막대를 장착하여 강화됩니다. 휠 센터의 특수한 모양이 휠 유닛 외부에 있는 베어링 위치 주변의 하중을 분산하여 휠 축에 가해지는 부담을 크게 줄입니다. 덕분에 고객은 축경을 줄이고 재료 비용을 절감하는 동시에 유닛의 하중을 늘릴 수 있었습니다.

또한 특수한 회전 주조 공정을 사용하여 폴리우레탄 트레드를 안정적인 스틸 휠 센터에 주조했습니다.

Blickle 솔루션은 하중을 증대하고 안전을 강화했습니다. Blickle 솔루션의 롤러는 여러 개의 개별 휠보다 훨씬 더 간단하게 설치할 수 있습니다. 힘이 분산되는 방식 덕분에 더 가는 휠 축을 사용하여 비용을 상당 부분 절감할 수 있습니다.

이미 여러 시설이 Blickle의 고하중 롤러를 장착하고 성공적으로 테스트를 마쳤습니다. 새로운 Blickle 솔루션은 향후 표준 옵션으로 사용될 예정입니다.