안전 제일 – Blickle 휠과 캐스터로 실현하는 더 높은 작업 안정성

Blickle에서 디자인 부서는 얼마나 중요한가요?
Blickle에서 디자이너는 제품 개발 프로세스에서 핵심적인 역할을 담당합니다. 책임의 범위가 기술 개발에서 그치는 것이 아니라 제품을 경제적으로 제조하기 위한 비용 책임도 있습니다. 신제품 개발 및 디자인과 함께 기존 제품 최적화가 주요 업무입니다.

총 약 50명이 직원이 디자인 부서에서 근무하고 있으며, 각 직원은 7가지 전문 영역 중 하나에 속합니다. 각 전문 영역에서 제품 디자인은 해당 생산 장비 디자인과 연결되어 있습니다. Classic 휠 및 캐스터 디자인 영역에서 Blickle은 사내 노하우에 크게 의존합니다. 반면에 신기술 영역에서는 개발 프로세스에서 전문 지식으로 Blickle을 지원하는 외부 기관 및 제공업체에 의존합니다.

인트라로지스틱스에서 사용되는 휠에 적용되는 특수한 요구사항이 있나요?
모든 산업 분야에는 고유한 특성과 요구사항이 있습니다. 인트라로지스틱스 에서는 점차 인체공학에 집중하고 있습니다. 이와 동시에 물류 장치의 수동 작동과 장거리 견인이 결합되어 까다로운 동적 요구사항이 수반되는 경우가 많습니다. 두 가지를 결합하고 작업자가 가능한 한 인체공학적으로 작업할 수 있도록 디자인하는 것이 업무에 포함됩니다. 물론 이러한 산업에는 빠른 속도와 하중을 비롯해 작은 구성품 높이처럼 다른 문제도 있습니다. 또한 휠 및 캐스터의 신뢰도가 극도로 높아야 합니다. 물류 장치는 인트라로지스틱스의 3교대 작동에서 자주 사용됩니다. 휠은 이러한 조건에서 5 ~ 7년 동안 유지보수 없이 사용할 수 있어야 합니다.

Blickle은 안전성과 관련해 어떤 노력을 하고 있나요? 디자인 단계에서 바로 Blickle 제품의 신뢰성과 안전성을 어떻게 보장할 수 있나요?
안전성에 대한 표준 요구사항은 Blickle이 책임 있는 표준 위원회 참여를 통해 수립하는 데 적극적으로 지원한 휠 및 캐스터에 대한 표준을 기반으로 합니다. 일반적으로 Blickle이 제품을 공급하는 것에 그치는 것이 아니라 고객이 공동 개발을 통해 인풋을 제공하고자 하는 경우가 늘어나고 있습니다. 이러한 경우 Blickle은 전문화된 역량을 제공하고 결과에 대한 책임을 집니다. 시작할 때부터 안전성에 초점을 맞추기 위해 차량 개발자와 같은 일부 고객은 개발 프로세스의 초기 단계에 Blickle을 포함시킵니다. Blickle은 휠 개발뿐만 아니라 전체 구동 기어 개발에도 책임을 집니다. 이 분야에서 Blickle은 다양한 경험을 바탕으로 한 뛰어난 역량과 신뢰성으로 인정받고 있습니다. 이러한 경험을 바탕으로 최종 적용분야에서 개별 구동 기어 구성품이 안전하게 작동하도록 디자인할 수 있습니다. 디자인 단계에서 제품 개발 및 생산 사이의 모든 상호 관계를 정확하게 알고 있기 때문에 안전성을 적극적으로 고려하고 안전 관행을 수립하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

시리즈 제품과 비교했을 때 특수 솔루션 디자인의 차이점은 무엇인가요?
사소한 조정에서 완전히 새로운 개발까지 매년 들어오는 개발 주문 건수가 1,500건에 달합니다. 사내 개발과 달리 특수 솔루션은 고객이 주도합니다. 즉 사양 시트 형태로 고객이 원하는 적용분야를 정의합니다. 이를 기반으로 고객을 위한 솔루션을 디자인합니다. 솔루션을 고객이 확인하고 샘플을 직접 테스트하는 경우가 많습니다. 전반적으로 이 점에 있어서 Blickle은 고객 개발 체인의 일부를 구성한다고 할 수 있습니다. 반면에 시리즈 제품은 다양한 시장 세그먼트의 요구사항을 기반으로 합니다. 이를 기반으로 제품 관리를 포함하는 신제품이 탄생합니다. 그다음에 일반적으로 외부 디자이너와의 협력을 통해, 특히 디자인 및 플라스틱 캐스터 영역에서 디자인이 정의됩니다. 출시 프로세스에서 제품 관리, 판매 및 고위 관리를 통해 프로토타입을 추가로 최적화하고 최종적으로 출시합니다.

미래의 디자인 부서는 어떤 모습일까요? 오늘과 비교해 어디에 초점을 맞출까요?
수년 동안 시뮬레이션으로 이동하는 추세가 분명하게 나타났습니다. 디자인, 프로토타입 제작, 수정 및 출시에 대한 일반적인 접근법은 많은 시간이 소요되고 비용도 매우 높습니다. 시뮬레이션은 강도 계산뿐만 아니라 디자인 문제에도 사용됩니다. 3D 프린터를 사용해 많은 시각적인 측면을 빠르게 안정적으로 표시할 수 있기 때문입니다. 제조 프로세스의 시뮬레이션을 통합함으로써 상대적으로 정확하게 제품의 동작을 예측하고 계산할 수 있습니다. 이를 통해 전체적으로 개발 프로세스를 가속화하고 고객 요구사항을 정확하게 구현할 수 있습니다. 제품 성능에 대한 요구사항이 날로 늘어난다는 것은 명확한 사실입니다.

I예를 들어, 산업용 트럭 분야에서 구동 장치는 점점 더 강력해지고 있습니다. 그에 따라 속도, 견인, 복원력 측면에서 당사 휠 및 캐스터에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 또한, 인체공학 주제가 대두되고 있으며 구름저항이 최적화된 구동 기어에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 또 다른 추세는 지능적인 구동 솔루션입니다. 전기 구동 장치는 사람의 힘이 부족한 곳에 구동력을 제공해야 합니다.

가장 흥미로운 문제는 무엇인가요?
항상 적용분야의 다양성에 흥미를 느낍니다. 일반적으로 Blickle이 필요할 것으로 예상하지 않는 산업에서 활동합니다. 실험실 같은 환경과 시설의 깨끗함과 청결에 대한 요구사항이 가장 까다로운 부화장 시설부터 가장 높은 성능을 요구하는 저장 로봇 및 착유 시스템용 구동 기어까지 적용분야가 다양합니다. 물론 풍력 산업을 위해 수백 톤에 이르는 하중의 구동 기어를 시뮬레이션하고 구현하는 것도 포함됩니다.